I. Ποιοτικά ελαττώματα στο Steel Shot Itself
1. Διαδικασία Παραγωγής
Η Kaitai διαθέτει ισχυρές τεχνικές δυνατότητες και προηγμένο εξοπλισμό παραγωγής. Χρησιμοποιώντας τους πιο προηγμένους ξένους φούρνους επαγωγής μεσαίας συχνότητας-, κοκκοποίηση φυγόκεντρου ψεκασμού, δευτερεύον σβήσιμο, σκλήρυνση, επιλογή στρογγυλότητας, κοσκίνισμα και συσκευασία, παράγουμε υψηλής ποιότητας, υψηλής- αντοχής, μεγάλης διάρκειας-ζωής οπλισμένου χάλυβα από χυτοσίδηρο. Κάθε στάδιο παραγωγής στην Kaitai υπόκειται σε αυστηρό ποιοτικό έλεγχο, με αφοσιωμένους επιθεωρητές να διασφαλίζουν ότι δεν βγαίνουν από το εργοστάσιο προϊόντα κατώτερης ποιότητας.
Ωστόσο, ορισμένοι κατασκευαστές μπορεί να παραλείψουν τη διαδικασία σκλήρυνσης ή να χρησιμοποιήσουν υποτυπώδη σκραπ χάλυβα (π.χ. που περιέχουν υψηλά επίπεδα ακαθαρσιών) για να μειώσουν το κόστος. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα υπερβολικά εύθραυστο χάλυβα που θρυμματίζεται σε σκόνη κατά την πρόσκρουση αντί να φθείρει την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, προκαλώντας περιττή κατανάλωση και ρύπανση από σκόνη.
2. Σκληρότητα
Η υπερβολικά σκληρή πλάκα από χάλυβα μπορεί να φαίνεται ότι προσφέρει υψηλή απόδοση καθαρισμού αρχικά, αλλά η μειωμένη σκληρότητά της την καθιστά επιρρεπή σε σπάσιμο. Επιπλέον, η υπερβολική πρόσκρουση μπορεί να προκαλέσει περιττή καταπόνηση ή ακόμα και μικρο{1}}ρωγμές στις επιφάνειες του τεμαχίου εργασίας.
Αντίθετα, η πλάκα χάλυβα με ανεπαρκή σκληρότητα αποτυγχάνει να καθαρίσει αποτελεσματικά κατά την κρούση, αντίθετα υφίσταται πλαστική παραμόρφωση σε ακανόνιστα σχήματα. Μια τέτοια παραμορφωμένη βολή δεν μπορεί να διαχωριστεί αποτελεσματικά από το σύστημα ανάκτησης, φράζοντας το μηχάνημα και μειώνοντας την αποτελεσματικότητα καθαρισμού, καθιστώντας απαραίτητη τη συνεχή αναπλήρωση της νέας βολής.
3. Hollow Shot και Deformed Shot
Σχηματίζεται κοίλη βολή κατά την κατασκευή λόγω παγιδευμένου αερίου. Είναι εξαιρετικά εύθραυστο, θρυμματίζεται κατά την πρόσκρουση, δεν παρέχει σχεδόν κανένα καθαριστικό αποτέλεσμα και χρησιμεύει καθαρά ως αναλώσιμο.
Το παραμορφωμένο πλάνο περιλαμβάνει σχήματα οβάλ, με ουρά ή νιφάδες. Αυτά δεν μπορούν να προβληθούν ομοιόμορφα, με αποτέλεσμα ασυνεπής απόδοση καθαρισμού και επιρρεπή σε απόφραξη των συστημάτων ανάκτησης και των κεφαλών αμμοβολής.
Η κατάλληλη χαλύβδινη βολή πρέπει να πληροί αυστηρές απαιτήσεις μεταλλογραφικής δομής, πυκνότητας και αναλογίας ελαττώματος. Τα υποτυπώδη προϊόντα υπερβαίνουν αυτά τα όρια, προκαλώντας άμεσα σημαντική κατανάλωση.
II. Παράλογες παράμετροι και ρυθμίσεις εξοπλισμού
1. Ταχύτητα προβολής
Λογικές ταχύτητες ανατινάξεων/προβολής: Η κανονική ταχύτητα καθαρισμού είναι 65–78 m/s, ενώ η ταχύτητα ενίσχυσης του τεμαχίου εργασίας είναι 91–95 m/s. Οι υπερβολικά υψηλές ταχύτητες προβολής προκαλούν τη σφαίρα από χάλυβα να προσκρούει σε επιφάνειες με «αυτοκτονικό» τρόπο. Ενώ οι ταχύτητες καθαρισμού αυξάνονται, ο ρυθμός θραύσης της βολής χάλυβα αυξάνεται επίσης εκθετικά, με αποτέλεσμα απώλειες να υπερτερούν των κερδών.
2. Γωνία προβολής
Η γωνία εγκατάστασης της κεφαλής έκρηξης καθορίζει τον τρόπο με τον οποίο το ρεύμα βολής επηρεάζει το τεμάχιο εργασίας. Μια ακατάλληλη γωνία οδηγεί σε:
- Αναποτελεσματικός καθαρισμός: Η ανεπαρκής κάλυψη της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας απαιτεί εκτεταμένο χρόνο καθαρισμού, αυξάνοντας έμμεσα την κατανάλωση βολής.
- Φθορά εξοπλισμού: Η βολή μπορεί να χτυπήσει τις προστατευτικές επενδύσεις στους τοίχους του εξοπλισμού αντί στο τεμάχιο εργασίας, προκαλώντας σημαντική σπατάλη και ζημιά στον εξοπλισμό.
III. Λανθασμένη επιλογή διαδικασίας
1. Αντιστοίχιση σκληρότητας τεμαχίου εργασίας με σκληρότητα βολής
Η σκληρότητα της πλάκας από χάλυβα πρέπει να είναι ελαφρώς υψηλότερη από αυτή του υλικού που καθαρίζεται αλλά χαμηλότερη από τη σκληρότητα του υλικού βάσης του τεμαχίου εργασίας. Για παράδειγμα, κατά τον καθαρισμό μαλακών μετάλλων όπως το αλουμίνιο, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται σφηνάκια από σύρμα από ανοξείδωτο χάλυβα ή γυάλινες χάντρες. Η χρήση βολών από χυτό χάλυβα υψηλής-σκληρότητας θα μολύνει και θα βλάπτει το τεμάχιο εργασίας. Για την αφαίρεση βαριάς σκουριάς από χαλύβδινες πλάκες υψηλής-αντοχής, απαιτείται χαλύβδινη βολή υψηλότερης-σκληρότητας. Η ακατάλληλη αντιστοίχιση οδηγεί σε κακά αποτελέσματα καθαρισμού ή ζημιά στο τεμάχιο εργασίας και επιταχύνει την κατανάλωση βολής χάλυβα.
2. Επίπτωση της κατάστασης του τεμαχίου εργασίας
Η πρόσφυση της άμμου στα χυτά υλικά είναι εξαιρετικά σκληρή, απαιτεί ρίψη χάλυβα με υψηλή σκληρότητα και καλή σκληρότητα και μπορεί να απαιτήσει προσαρμογές παραμέτρων του εξοπλισμού. Η χρήση τυπικής σφαίρας χάλυβα για τον καθαρισμό της βαριάς πρόσφυσης άμμου προκαλεί γρήγορη φθορά και αστοχία της βολής. Η ελαφριά σκουριά και η παχιά κλίμακα απαιτούν εντελώς διαφορετικές διαδικασίες. Η παχιά ζυγαριά απαιτεί πιο επικίνδυνες παραμέτρους διεργασίας και περισσότερη-αντοχή στη φθορά χαλύβδινη βολή.
IV. Διαδικασίες συντήρησης εξοπλισμού και χειριστή
1. Έλλειψη Επιθεώρησης Εξοπλισμού
(1) Κατάσταση εξαρτημάτων φθοράς: Η ανομοιόμορφη φθορά της λεπίδας προκαλεί ασταθή ροή βολής, μειωμένη απόδοση και σπατάλη βολής χάλυβα. Η φθορά στο χιτώνιο διανομής/εκτροπέα βολής αλλάζει τη γωνία εκτόξευσης και τη συγκέντρωση βολής, καθιστώντας τις περισσότερες βολές από χάλυβα αναποτελεσματικές.
(2) Διαρροές ανελκυστήρα/συστήματος ανάκτησης: Αποτέλεσμα διαρροής σφαιρών από χάλυβα, προκαλώντας άμεση φυσική απώλεια.
(3) Δυσλειτουργία διαχωριστή: Οι διαχωριστές διαχωρίζουν ανέπαφη βολή, σπασμένα σωματίδια και σκόνη. Ο αναποτελεσματικός διαχωρισμός επανακυκλοφορεί σπασμένο σφηνάκι και σκόνη στον βρόχο του τροχού έκρηξης. Αυτά τα θραύσματα δεν έχουν αποτελεσματικότητα καθαρισμού, επιταχύνουν τη φθορά του εξοπλισμού και καταναλώνουν φρέσκο πλάνο.
2. Μη-Πρακτικές χειριστή
Έχουν λάβει οι χειριστές επίσημη εκπαίδευση;
Αυξάνουν τυφλά τον όγκο βολής για να επιδιώξουν την ταχύτητα;
Διενεργούν τακτικές επιθεωρήσεις εξοπλισμού;
Παρατηρούν την επιδείνωση της αποτελεσματικότητας διαχωρισμού και το αναφέρουν αμέσως;
Οι μη συμμορφούμενες-συνήθειες λειτουργίας ενισχύουν όλα τα παραπάνω ζητήματα.